1. La traktado de presado de roso blanka estas la plej ofta kvalita problemo en la produktado de ondaj skatoloj, kiu ankaŭ estas la plej malfacila por ĉesigi. La kialoj estas: malbona inko-sorbada agado de papero; Telero malpura; Estas blatoj, polvo, ktp sur la tabulo. La tradicia maniero trakti ĉi tiujn problemojn estas mane ŝanĝi la skatolon, aŭ pliigi la oftecon de mana forviŝo. Ĉi tiuj metodoj ludos certan rolon en la objektivo, sed la pliboniga efiko post ŝanĝi la skatolon ne estas granda, kaj facile kaŭzi la efikecon malpliiĝon; Viŝi versio ankaŭ kaŭzos akvon, elektron, artefaritan forĵetaĵon.
Post longdaŭra observado kaj analizo, la aŭtoro opinias, ke en la procezo de instalado, prizorgado kaj administrado de ekipaĵoj, la ŝlosilo por solvi la presan roson kuŝas en forigo de polvo. Polvo estas la ĉefa fonto de unupolusaj punktoj kiam la papero, surbaze de ĉi tio, la aŭtoro en kartona produktadlinio komputila transtranĉa tranĉilo post antaŭ du jaroj kaj la presilo papera fako instalis la elektrostatikan suĉan aspiran aparaton, uzi la harsekigilon, antaŭ mia komputilo transtranĉa tranĉilo al monolita tranĉilo kaŝita en la kanelita kiel “papero pri polvo elblovi aŭ forblovi, Tiam en la komputila tranĉilo post la papero ricevanta rako uzante elektrostatika suĉa suĉa aparato por sorbi la paperpecetoj. En la interspaco inter la nutra kaŭĉuka ringo kaj la nutra rado de la presilo, la polvo sur la kartono estas sorbita per elektrostatika suĉo por certigi, ke la presa surfaco estas pura kaj senpolva. Sub tiaj kondiĉoj, kiam la kartono eniras la presan rulilon, la inko estas alirebla kaj la inko estas unuforma. Post tia plibonigo, la presa efiko de la produkto multe pliboniĝas, kaj la fenomeno de presa blankeco kaŭzita de polvo estas esence venkita.
Du, superprinta loko-prilaborado
Nun varo pakado pli kaj pli atento al la arto de la ŝablono, tridimensia sento, por ke konsumantoj de la ekstera pakado senti la perfektecon de la aĉetitaj varoj. Por atingi ĉi tiun celon, paka presado devas uzi plurkoloran presadon, tio estas, plurkolora superpreso.
En la procezo de superprintado, ofte estas malkongruo inter ĉi-lasta koloro kaj la antaŭa koloro superposición aŭ pozicio pozicio, rezultanta en la presa ŝablono ne povas reflekti la dezajno efiko de produkto pakado, aŭ eĉ malsama, tute detruante la bildon de la produkto.
Konsiderante ĉi tiun specialan problemon, la aŭtoro kompanio post periodo de tempo profunda kampo esploro kaj studo, sur la elektronika kontrolo reflektis rapido al mekanika kunordigo toleremo precizeco, detala kalkulo, sur la ekzistantaj ekipaĵoj por kelkaj plibonigoj, ĉe samtempe formulis la koncernajn ekipaĵajn prizorgajn mezurojn.
1, plibonigu la precizecon de presa cilindro-faza poziciigado
La faza poziciigado de presanta tamburo estas kontrolita per kodilo kaj nombrilo, se la precizeco de nombrilo estas tro malalta, ĝi kaŭzos ke la pozicio de kodilo ne estas preciza, kaj la presado estas ekster pozicio. Ju鉩 outer reflektas la rapidon de 3k, sed en la poziciiga eraro estas ofte ±1mm, post diskuto kun Taiwan elektronika kontrolo kompanio, la produktado de 5KRcounter, tiel ke la presa tamburo poziciiganta eraro estas reduktita al ±0.4mm.
2, tempigita lubrikado, detekto de transdona maŝinaro
En la procezo de nutrado de papero, se la transdona maŝinaro ne povas konservi bonan kaj ekvilibran operacion, la pozicio de ĉiu kartono ŝanĝiĝos, rezultigante presadon kaj manikon, do estas tre grave efektivigi la ĝustan bontenadon kaj detekton de la. ekipaĵo. Povas ellabori ĉiutagan antaŭ-komencan kontrolon, inkluzive de lubrikado prizorgado. Samtempe, la papero nutrado rado, la papero nutrado ringo eluziĝo limo, nekvalifikita devas esti renversita, re-tegita aŭ anstataŭigita, venki la kartono en la procezo de marŝado, oblikva pozicio kaj aliaj fenomenoj.
3, la uzo de suĉa papero
La tradicia presilo uzas la supran presadon kaj nur povas uzi la nutran radon por translokigi la tabulon, dum la nova presilo uzas la altnivelan teknologion de la malsupra presado kaj la supran suĉon por translokigi la tabulon. La suĉa papera nutrado uzas la ventoforton por adsorbi la kartonon sur la transporta rado, kaj ĝia suĉo estas unuforma, ne ekster pozicio, ne klinita, kaj la kurba kartono estas suĉita plata, presanta vicigon, inko pli uniforma, pli plata.
Tri, presa inko malbona traktado
Intingado krom papero kaj ofseto problemoj, en la teamo kaj inking rulo teknika traktado problemoj.
En altnorma kartona presado, la rulilo kun pli ol 250lpi estas uzata, kaj ĝia maŝo estas plej facile blokita de inka skorio, rezultigante neegalan inkon, nesufiĉan inkon, inkon rezultantan en neegalan inkon, nesufiĉan inkon, nigran kaj aliajn fenomenojn. La tradicia metodo estas uzi akvon por purigi la nigran rulilon, ĉu la akva matora inko rulo aŭ purigado agento scrub, la efiko ne estas ideala, nova inka rulilo uzi malpli ol monato, la efiko ne estas tiel bona kiel antaŭe.
La aŭtoro kompanio per longtempa esplorado, provo, opinias, ke la jenaj metodoj povas efike solvi la presan inkon malbonan influon.
1. Aldonu filtrilon en la inka sitelo por malhelpi inkajn partiklojn translokiĝi al la inka rulilo.
2, regula (ĝenerale duonmonate) uzu rulilon profunda purigado, cirkulado purigado.
3. Lavu la inkan rulilon per guta akvo kaj dializu la maŝon de la inkrulilon per lupeo 60 ~ 100 fojojn ĉiutage kiam vi eliras la laboron. Neniu inka restaĵo povas resti.
Per la bontenado de la supraj punktoj, la inka rulilo sur la inka efiko ĉiam povas konservi bonan.
La supre pluraj presaj teknikaj problemoj en la reala produktado de kartono produkto kvalito estas tre grava, tra la kompreno kaj plibonigo de ekipaĵo, same kiel bona bontenado, povas produkti kliento kontentigo produktoj, plibonigi la ampleksan profiton de la entrepreno.
Afiŝtempo: Aŭg-20-2021